252Yplus孔板波纹填料特性介绍及项目案例

252Yplus孔板波纹填料特性介绍及项目案例252Yplus孔板波纹填料是在250Y孔板波纹填料基础上升级的高性能金属规整填料，以316L、2205等不锈钢为常用基材，采用“S"形流线波纹+直边/倾斜波纹交替+端部圆弧倒角+高开孔率设计，兼具通量大、压降低、传质效率高、操作弹性大的优势，适配炼油、化工、环保等领域的精馏、吸收、脱吸等严苛传质工况，尤其适合旧塔扩能改造与新建高效塔器设计。

一、核心产品特性

（一）结构与基材优势

流线型波纹与端部优化：上下盘端部改为圆弧倒角，相邻盘波纹夹角呈带圆角的90°，减少气液流动阻力；直边与倾斜波纹交替，加强两相扰动，降低传质阻力。

高开孔率与比表面积：比表面积约252m²/m³，开孔率较 250Y提升 10%-15%，气液通道更顺畅，有效比表面积利用率提升30%以上。

材质适配性强：常用316L/2205不锈钢，耐蚀（-196℃~800℃）、机械强度高、装填后床层孔隙率均匀，无沟流、塌陷问题，适配高温、强腐蚀、高纯度工况。

（二）综合使用价值

扩能改造友好：旧塔替换后，无需改动塔体即可提升产能20%-30%，投资回报期短。

新建塔降本：同处理量下塔径可缩小15%-20%，减少设备投资与占地面积。

再生与寿命：金属材质易清洗再生，使用寿命达8-10年，综合成本低于普通填料。

二、252Yplus孔板波纹填料特性介绍及项目案例

案例 1：山东东营某炼油厂常减压装置常压精馏塔扩能改造

工况：塔径3600mm，处理原油120万吨/年，原用250Y填料，因产能不足需扩能至150万吨/年，要求压降≤0.5kPa/m，分离效率≥99%。方案：更换为316L材质252Yplus填料，总装填量280m³，配套优化液体分布器与收集器。效果：处理量提升25%达150万吨/年，常压段压降降至0.42kPa/m，能耗降低28%；汽油/柴油馏分纯度稳定≥99.2%，运行3年无腐蚀、变形，维护成本降低40%。

案例 2：江苏苏州某精细化工 医药中间体（含氟）真空精馏塔

工况：塔径1800mm，真空度0.5kPa，温度160-200℃，介质含氟化物，要求产品纯度≥99.99%，原陶瓷填料效率低、易破碎。方案：选用316L材质252Yplus填料，装填量95m³，床层高度3000mm，配套高效槽式分布器。效果：传质效率提升20%，产品纯度达99.995%；真空下压降降低50%，塔釜温度降低15℃，热源消耗减少32%；填料无吸附、易清洗，符合医药级卫生标准，运行2年。

案例 3：广东珠海某环保企业高浓度氨氮废水吹脱塔

工况：塔径2800mm，废水含硫酸、氯化铵，温度85-95℃，氯离子浓度5000mg/L，要求氨氮吹脱率≥92%，原碳钢填料腐蚀快、塑料填料高温易变形。方案：采用2205双相钢材质252Yplus 填料，装填量 160m³，装填于气液接触段。效果：耐酸性高氯废水腐蚀，高温下无变形；气液接触充分，氨氮吹脱率稳定93%-95%；压降降低45%，风机能耗减少26%；填料使用寿命超5年，更换频次从1年1次降至5年1次，维护成本降低80%。