316L鲍尔环填料产品特性及应用案例

316L鲍尔环填料产品特性及应用案例316L鲍尔环填料是以316L超低碳不锈钢为基材，在经典鲍尔环结构基础上加工制成的金属散堆填料，兼具316L不锈钢的耐腐、耐高温特性与鲍尔环的高效传质结构优势，是石油化工、精细化工、环保等领域中高温、强腐蚀、高纯度要求工况的优选填料，广泛替代传统拉西环及普通不锈钢鲍尔环。

一、核心产品特性

（一）基材本身优异性能

316L属于奥氏体超低碳不锈钢，在304不锈钢基础上添加钼元素并降低碳含量，性能远超普通不锈钢，适配严苛工况：

强耐腐蚀性：对有机酸、无机酸（稀硫酸、盐酸、磷酸等）、碱液、盐溶液、海水及多种有机溶剂具有优异的耐蚀性，可耐受化工工艺中常见的氯离子腐蚀（解决普通不锈钢晶间腐蚀问题），在腐蚀介质中使用寿命是304鲍尔环的3-5倍。

耐高温与低温稳定性：可在**-196℃~800℃**温度范围内长期稳定使用，高温下无明显氧化、变形，低温下无脆裂，适配高低温交替的精馏、吸收工艺。

机械强度高：抗拉、抗压、抗磨损性能优异，装填过程中不易破碎，塔器运行时可耐受高气流速度的冲击，装填密度均匀，无塌陷、沟流问题。

卫生级特性：表面光滑、无孔隙，不易吸附介质、滋生杂质，符合食品、医药、精细化工的高纯度生产要求，清洗便捷，可实现反复再生使用。

（二）鲍尔环结构传质优势

在316L不锈钢基材基础上，采用环壁开长方形窗孔+窗叶弯入环心+上下窗孔交错的经典结构，相比传统散堆填料，传质效率大幅提升：

内表面积充分利用：窗叶弯入环心形成导流通道，使气液两相不仅能在环的外表面接触，还能在环内表面和窗叶表面充分接触，有效比表面积比同规格拉西环提升40% 以上。

通量大、阻力小：交错的窗孔结构打破了拉西环的“死区“，使气液两相流动更顺畅，在相同压降下，处理量比304拉西环大60% 以上；相同处理量下，压降降低50%左右，大幅降低塔器的能耗。

操作弹性大、传质效率高：气液分布更均匀，有效减少壁流、沟流现象，塔器操作弹性可达3:1 以上，传质效率比同规格304鲍尔环提升15%-20%，能显著提高精馏、吸收的产品纯度。

规格多样适配性强：常见规格有 DN16、DN25、DN38、DN50、DN76等，可根据塔器直径、工艺处理量、气液比等要求灵活选择，支持非标定制加工。

（三）综合使用优势

金属材质成型精度高，尺寸均匀，装填后塔内床层孔隙率均匀，运行稳定性强；

耐磨损、抗老化，使用寿命长，虽初期采购成本高于塑料、陶瓷鲍尔环，但综合使用成本（更换、维护、能耗）更低；

适用介质范围广，可用于气-液、液- 液传质过程，兼顾精馏、吸收、脱吸、萃取、洗涤等多种工艺。

二、316L鲍尔环填料产品特性及应用案例

316L鲍尔环填料因耐腐、高温、高效的特性，广泛应用于石油化工、精细化工、环保、医药、食品、海水淡化等领域的严苛工况，以下为不同行业的实际应用案例：

案例1：山东东营某石油炼化企业脱硫脱硝装置

工况要求：该企业常减压装置的脱硫塔、脱氮塔，介质为含硫化氢、油气混合物，温度180-250℃，氯离子浓度高，普通304填料易腐蚀穿孔，导致传质效率下降、塔器运行故障。应用方案：选用DN38、DN50规格316L鲍尔环填料，总装填量约320m³，装填于脱硫塔、脱氮塔的传质段。使用效果：填料耐受高温腐蚀介质，运行3年无明显腐蚀、变形，塔器压降稳定，硫化氢、脱除率从原来的92%提升至99.5%，满足炼化尾气达标排放要求，大幅减少填料更换频次，每年节省维护成本约80万元。

案例2：江苏苏州某精细化工企业医药中间体精馏塔

工况要求：该企业生产医药中间体（含氟、含氯有机化合物），精馏塔介质为强腐蚀性有机溶剂，操作温度150-200℃，要求产品纯度≥99.99%，普通塑料填料耐高温性差，陶瓷填料易破碎、传质效率低。应用方案：选用DN25、DN38 规格316L鲍尔环填料，装填于精馏塔的精镏段和提馏段，总装填量约85m³。使用效果：316L鲍尔环耐有机溶剂腐蚀，表面光滑无吸附，气液传质效率高，精馏后产品纯度达到99.995%，满足医药中间体的高纯度要求，塔器运行稳定，无壁流、沟流现象，生产效率提升25%。

案例 3：广东珠海某环保企业工业废水处理氨氮吹脱塔

工况要求：该企业处理化工园区高浓度氨氮废水，吹脱塔介质为含硫酸、氯化铵的废水溶液，温度80-95℃，氯离子浓度约5000mg/L，要求氨氮吹脱率≥90%，普通碳钢填料易腐蚀，塑料填料高温下易软化变形。应用方案：选用DN50规格316L鲍尔环填料，装填于吹脱塔的气液接触段，总装填量约150m³。使用效果：填料耐受酸性高氯废水腐蚀，高温下无软化、变形，气液接触充分，氨氮吹脱率稳定在92%-95%，满足废水处理达标排放要求，填料使用寿命超5年，大幅降低更换和维护成本。

案例4：浙江宁波某食品添加剂企业柠檬酸精馏塔

工况要求：该企业生产食品级柠檬酸，精馏塔介质为柠檬酸水溶液及少量有机酸，操作温度 120-160℃，要求产品符合食品级卫生标准，无重金属残留，普通金属填料易析出杂质，陶瓷填料传质效率低。应用方案：选用 DN25、DN38 规格食品级 316L 鲍尔环填料（表面抛光处理），总装填量约 60m³，装填于柠檬酸精馏塔。使用效果：316L 不锈钢无重金属析出，表面抛光后不易吸附介质，符合食品级生产要求，传质效率高，柠檬酸精馏纯度达到 99.9%，塔器压降小，能耗比原来使用的陶瓷填料降低 30%，产品合格率提升至 100%。