二类压力容器塔设备产品介绍及真实案例

一、产品介绍

二类压力容器塔设备（简称二类塔器）是依据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG 21-2016）划分的核心承压设备，广泛应用于化工、石油炼化、制药、环保、能源等关键工业领域，承担精馏、吸收、解吸、萃取、脱硫等重要工艺单元操作，是保障生产连续运行、提升产品质量的核心装备。作为非标准定制化设备，其设计与制造需严格遵循国家特种设备安全规范，覆盖材料选型、结构设计、焊接工艺、无损检测等全流程管控，确保在中压工况（1.6 MPa ≤ p ＜10 MPa）及易燃、中度危害以上介质等工况下的安全稳定性。

1. 核心结构与性能优势

二类塔器主体采用长细圆筒形结构，由筒体、椭圆封头、裙座、接管、人孔及内部填料或塔板构成，部分场景可配置多级喷淋、高效分离内件等定制组件。其中304不锈钢材质塔器为行业主流选型，兼具性价比与综合性能，其核心优势体现在三方面：一是材质适配性广，304不锈钢含铬≥18%、镍≥8%，抗压强度达520MPa，可耐受中低温（长期≤400℃）、弱腐蚀介质工况，且加工性能优异，能精准成型复杂塔体结构与内件；二是结构与传质效率优化，可搭配SKB-350Y型等304材质孔板波纹填料，通过CFD流场模拟优化布局，利用填料规整几何结构减少壁流效应，比表面积可达350m²/m³，传质传热效率较常规散堆填料提升15%以上，压降稳定控制在330Pa/m以内；三是安全与经济性平衡，关键焊缝经全自动焊接机器人作业，焊接合格率达99.8%以上，经100%射线或超声检测符合JB/T 4730标准Ⅱ级要求，出厂前通过液压/气压试验及检漏测试，使用寿命可达15年以上，初期投资虽高于PP材质，但年均运维成本降低42%。

2. 适用场景与技术规范

二类压力容器塔设备产品介绍及真实案例304材质二类塔器适配多行业中低腐蚀、中压工况：在煤化工领域，用于焦炉煤气脱硫、粗苯回收，可耐受硫化氢等酸性介质，配合专用填料实现高效气液分离；在环保领域，作为喷淋塔主体处理电镀废气、化工VOCs，能抵抗弱酸碱侵蚀，满足GB16297-1996排放标准；在石油化工领域，用于轻组分精馏、溶剂回收，长期运行温度≤350℃时性能稳定。制造过程严格遵循GB/T 150《压力容器》、NB/T 47014标准，需出具SGS材质报告确保成分达标，制造企业具备A2级及以上特种设备生产许可，每台设备实现全流程可追溯。因其性价比突出，304材质二类塔器在在用设备中占比超40%，是中小企业升级改造的优选装备。

二、二类压力容器塔设备产品介绍及真实案例

案例一：煤化工304不锈钢脱硫塔项目

新疆某大型煤焦化工厂需配套煤制天然气项目，核心需求为处理焦炉煤气中的硫化氢，设计处理量40亿Nm³/年，操作压力2.5MPa，运行温度120℃，要求脱硫效率≥95%且设备耐弱腐蚀、压降可控。我方定制304不锈钢二类脱硫塔，塔体直径6.5米，采用304材质SKB-350Y型孔板波纹填料，填料厚度0.18mm，经冲孔、压纹、组盘加工，开孔率12.6%，可增强气液湿润性与双向渗透能力，搭配多级螺旋喷淋系统优化气液接触效率。

设备投用后，经第三方检测脱硫效率达97.2%，每米理论板数达3.8级，压降稳定在320Pa/m以内，无腐蚀、堵塞现象。截至目前已连续稳定运行5年，期间仅需常规检查喷嘴与填料状态，维护成本较碳钢内衬设备降低35%，不仅保障了煤制天然气主工艺连续运行，还助力副产品硫磺、硫酸铵的高效回收，年新增经济效益超200万元，满足项目环保与产能需求。

案例二：环保领域304不锈钢VOCs喷淋塔项目

某化工企业面临涂装工序VOCs废气处理难题，废气含丙酮、甲苯等组分，浓度约2000mg/m³，要求处理后排放≤50mg/m³，设备需耐弱有机溶剂腐蚀、适配间歇式生产工况，且能耗可控。我方定制304不锈钢二类喷淋塔，塔体采用食品级304不锈钢，搭配鲍尔环填料与双层折流板除雾器，喷淋系统配备智能pH监测模块，可自动调节吸收液浓度，减少药剂消耗。

设备投用后，VOCs去除效率达98.5%，排放浓度降至42mg/m³，符合国家环保标准。运行期间液滴覆盖率达98%，废气停留时间延长至4秒，能耗仅0.8kW·h/m³，较传统碳钢设备节能35%。1年内无腐蚀、泄漏问题，除雾器将排气湿度控制在5%以下，避免二次污染，年节约环保运维成本80余万元，适配企业间歇式生产的灵活需求，获环保部门专项认可。

案例三：石油化工304不锈钢精馏塔项目

某小型石油化工企业需进行汽油分馏与溶剂回收，工况要求操作压力1.8MPa，运行温度280℃，需分离乙苯/氯苯体系，要求分离精度高、设备运维便捷。我方定制304不锈钢二类精馏塔，采用规整填料层设计，搭配304材质350Y型孔板波纹填料，优化填料排布方式提升比表面积，同时严格控制塔体内表面光洁度，减少物料残留。

设备经液压试验（2.25倍设计压力）合格后投用，实际分离每米理论板数达3.6级，分离效率达99.2%，满足溶剂高纯度回收需求。运行期间压降稳定，无局部过热变形现象，304材质的优异加工性能使得设备检修便捷，无需频繁停机维护，为企业连续化生产提供保障。相较于316L材质方案，项目初期投资降低28%，且满足长期运行需求，性价比优势显著。