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硫酸防腐材料耐酸瓷砖/耐酸板

  • 更新时间:  2020-10-30
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  • 产品型号:  
  • 简单描述
  • 硫酸防腐材料耐酸瓷砖/耐酸板广泛用于冶金、化工、石化、硫酸等工业干燥塔、吸收塔及反应器等设备的内衬、防腐池、沟槽通道设施的内衬及耐酸地面铺设。
详细介绍
品牌自营品牌应用领域化工,能源,冶金,制药,综合

  硫酸防腐材料耐酸瓷砖/耐酸板的主要成分是二氧化硅,它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石,这是一种耐酸性能很高的物质.由于耐酸砖结构紧密,吸水率小,所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质,但不耐温度高的熔融碱.耐酸砖含有二氧化硅70%以上,经烧结而成

  硫酸防腐材料耐酸瓷砖/耐酸板施工方案:

1、首先进行基层处理:衬瓷板砖施工中金属表面处理极为重要,直接影响衬胶质量。采用喷砂除锈应控制指标如下:喷射角度:30—70度,喷射空气小压力: 不低于0.5MPa;等级要求达到Sa2.5级,表面无任何可见残留物,呈现均匀的金属本色。

2、第二步涂底涂料:喷砂后用汽油等溶剂清洗油污,为了使金属表面不再生锈,应立即涂上一道环氧底漆,涂刷要均匀,不允许漏刷。涂过底涂料后少要停8个小时,以使溶剂充分挥发,完全固化为止(设备内表面应光滑、平整、不允许有褶皱);涂刷环氧底漆12小时以后,涂刷一遍酚醛FRP隔离层,固化8小时;涂刷第二遍酚醛FRP隔离层,固化8小时。

3、第三步瓷板砖施工

1) 硅质耐酸胶泥的配置:硅质耐酸胶泥的配比为水玻璃比粉料1:2.5, 将水玻璃与粉料按比例搅拌均匀,调成硅质耐酸胶泥。

2)将瓷板砖在衬里表面进行预先排列,有不合适时应先进行改砖。

3)用配置好的硅质耐酸胶泥进行打底,然后用胶泥衬B型(双沟),瓷板一层,挤缝法施工,缝宽约为3mm,固化12小时。

4 )用配置好的硅质耐酸胶泥衬A型(单沟)瓷板一层,挤缝2-3mm,固化12小时。

4、第四步酸化处理:在温室干燥2-3天后,用38%硫酸进行酸化处理3次,每次应用干布擦净白色析出物后,才能刷酸处理。沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地面

 产品应用:在化学工业中多应用于砌酸 耐酸瓷砖、瓷板广泛用于冶金、化工、石化、硫酸等工业干燥塔、吸收塔及反应器等设备的内衬、防腐池、沟槽通道设施的内衬及耐酸地面铺设。

耐酸砖、板的化学成分及含量表:

SiO2

69.8

AL2O3

22.5

K2O

2.7

Na2O

0.95

CaO

1.0

MgO

1.0

Fe2O3

0.8

耐酸度

99.8

烧失

0.54

耐酸砖、板主要型号规格:

名称

规格mm

名称

规格mm

矩形砖

230×113×65

耐酸瓷板

180×110×20-30

矩形砖

230×65×65

耐酸瓷板

150×150×15-30

横楔砖

230×113×55/65

耐酸瓷板

150×75×15-30

横楔砖

230×113×35/65

耐酸瓷板

80×80×10

竖楔砖

230×113×25/65

耐酸瓷板

50×50×10

耐酸砖、板主要技术指标:

项目

单位

指标

检测标准

体积密度

g/cm3

2.3-2.4

ZBG94003-86

吸水率

%

<0.2

GB8488-2001

耐酸度

%

≥99.8

GB8488-2001

抗弯强度

Mpa

>42

GB8488-20014

抗压强度

Mpa

>120

ZBG94003-86

热稳定性

130℃-20℃

三次不裂

GB8488-2001

 

 


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