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标准型F1浮阀塔盘的使用效果及性能特点

  • 更新时间:  2021-07-15
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  • 标准型F1浮阀塔盘的使用效果及性能特点(1)生产能力较大,较泡罩塔盘可提高20%~40%;(2)操作弹性大。浮阀可在一定范围内自由升降以适应气量的变化,因而能在较宽的范围内保持高效率;(3)分离效率高;(4)塔板压降较小。F1浮阀塔盘间距 F1浮阀塔盘连接螺栓。
详细介绍
品牌自营品牌几何形状规整填料
填料方式整砌填料应用领域化工,石油,冶金,制药,综合

    标准型F1浮阀塔盘的使用效果及性能特点它的生产能力大、效率高、结构简单。国内标准直径DN300-DN4000。阀型:F1型、V型、T型、A型。流型:单流型、双流型、U型、阶梯型。广泛应用于精镏、萃取等分离过程。

标准型F1浮阀塔盘的使用效果及性能特点:(1)生产能力较大,较泡罩塔盘可提高20%~40%;(2)操作弹性大。浮阀可在一定范围内自由升降以适应气量的变化,因而能在较宽的范围内保持高效率;(3)分离效率高;(4)塔板压降较小。F1浮阀塔盘间距 F1浮阀塔盘连接螺栓。F1浮阀塔盘属于炼油、石化及化学工业中气液接触传质技术领域。浮阀塔盘包括塔板、降液板、浮阀、鼓泡促进器和受液盘;塔板置于塔体的中央,受液盘置于塔板的一侧,受液盘上开有升气孔,鼓泡促进器盖在受液盘的升气孔上,降液板置于塔板的另一侧,降液板与塔壁构成降液管,浮阀置于塔板上的浮阀孔内。

 F1浮阀塔盘工作原理:在塔盘上开有许多孔,每个孔上都装有一个阀,当没有上升汽相时,浮阀闭合于塔板上,当有汽相上升时,浮阀受汽流冲击而向上启开,开度随汽相的量增加而增加,上升汽相穿过阀孔,在浮阀片的作用下向水平方向分散,通过液体层鼓泡而出,使汽液两相充分接触,达到理想的传热传质效果。



F1浮阀塔盘的结构:有整块式和分块式两种。当塔径在800~900mm以下时,建议采用整块式塔盘。当塔径在800~900mm以上时,人已能在塔内进行装拆,可采用分块式塔盘,上述两类塔盘可根据制造与安装的具体情况而定。

1、分块式塔盘 在直径较大的板式塔中,如果仍用整块式塔盘,则由于刚度的要求,塔盘板的厚度势必增加,而且在制造、安装与检修等方面很不方便。因此,当塔径在800~900mm以上时,由于人能进入塔内,故都采用分块式塔盘,此时塔身为一焊制整体圆筒,不分塔节,而塔盘板系分成数块,通过人孔送进塔内,装到焊在塔内壁的塔盘固定件(一般为支持圈)上。

2、塔盘板的分块,应结构简单,装拆方便,有足够刚性,并便于制造、安装、检修。一般大多采用自身梁式塔,有时也采用槽式。

 3、整块式塔盘 整块式塔盘用于直径为800~900mm以下的小塔中。此种塔的塔体由若干塔节组成,塔节与塔节之间由用法兰连接。每个塔节中安装若干块层层叠置起来的塔盘。塔盘与塔盘之间用管子支承,并保持需要的间距。

4、在这类结构中,由于塔盘和塔壁有间隙,故对每一层塔盘须用填料来密封。为此,塔盘可采取两种结构之一。



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