回收塔304材质可拆型槽盘气液分布器制作方法和工艺流程：

1、 分布器主要由304/316L钢板制成。跟据图纸板材及下料切边应平整、光洁。焊接接头型式要按HG20583《钢制化工容器结构设计规定》，对接焊缝根据板为DU1或DU2，角焊缝的焊角尺寸等于较薄板的厚度，其余按GB985《气焊、手工电焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》规定。

2、 除导液角钢与升气管、导液角钢与挡板之间以及支架与挡液帽、管子与挡液盖之间采用间断焊外，其余全部为连续焊。各部件制作应规整不得变开，导液角钢与升气管接触线处的间隙应小于1mm。

3、 各分布板制造完毕后应编号，并绘制“分布板编号图”

4、底板与支撑圈这间以及底板与底板这间的联接表面应光洁平整，不得有毛刺等，为使底与支撑圈接触部分不漏液，对分块式分布器应将底板翻边法兰两端在翻边法兰两端前切开约50mm,翻边后将切口两边进行堆焊，焊后要用砂轮与其麿成直角，且调平，不得变形。各分布板制造完毕后在制造厂应进行洒水试漏，并进行预组装。

5、支架与挡液帽先在塔外组装，将支架与升气管及支持板用螺栓连接后再进行挡液帽与支架焊接，装入塔内前，再将螺栓拆除，到塔内进行后组装。

6、 对分块式的分布器，底板翻边法兰上的螺栓孔应与相联接的板配钻。

7、现场组装完成后，应将泪孔堵上后盛水试漏，各连接面的接缝处只允许局部有渗漏或个别点缓缓滴漏，同时观察喷淋情况，喷淋应均匀。

8、 要求分布器与支撑圈与分布器支撑梁的上端面应在同一水平面上，上表面应平整，其平面度偏差小于等于2mm，梁的上表面不得高于支撑圈的上表面，支撑圈上表面的对接焊缝一律磨平。

9、分布器制造中对升气管上层及下层的喷淋孔孔径偏差应严格控制，孔边应光滑，同时制造中应保证分布器安装的，上层喷淋孔或下层喷淋孔均应在同一水平面上，同一层上的任意两个喷淋孔这间的水平偏差不得大于3mm，其余技术要求按照JB1205《塔盘技术条件》及标准制造图进行制造和验收。

10、 成品线性尺寸的一般公差应符合GB1804《一般公差 线性尺寸未注公差》规定的GB1804-m公差等级。

11、分布器制造完后，厂质检部应扫技术要求进行检验，给出检验合格证书方可装箱。

车间内DN2600可拆型槽盘式气液分布器实物图

回收塔304材质可拆型槽盘气液分布器实际上是溢流盘式或筛孔盘式液体分布器的改型,其主要特点是:多功能、占位低、抗堵塞、防夹带、高弹性、升液位、宜采出，适闪蒸、布液均、布气均、利传热，耐摆动、混合良，水平恒、防漏液，抗变形、网渠畅，适反应压力降低、应用范围广。 槽盘式气体分布器是盘式液体分布器的新进展。之所以称其为槽盘式气液分布器是因为它是由若干分布槽规格排列后组焊而成的盘式分布器，起到了集液、布液、布气和侧线采出作用，所以取名“槽盘式气体分布器”。

    可拆型槽盘气液分布器是由矩形升气管、角钢和槽钢形导液管、燕尾式或槽钢形挡液帽、铺板、支撑圈和支撑梁组成。它与盘式液体分布器的主要差别在于上大下小的两排小孔分别开在矩形升气管的上部、中部或中下部，同一垂线上的异径小孔被角钢或槽钢导液管罩住。盘中液体经喷淋孔进入导液管，在导液管的保护下液体穿过高气速区和变气速区，自低气速区落下，故导液管伸出长度取100mm。

DN2600可拆型槽盘式气液分布器细节图

   可拆型槽盘气液分布器为了减少由于液体不良分布所引起的放大效应，充分发挥填料的效率，必须在填料塔中安装液体分布器，把液体均匀地分布于填料层顶部。液体初始分布的质量不仅影响着填料的传质效率，而且还会对填料的操作弹性产生影响。因此，液体分布器是填料塔内极为关键的内件，分布器的种类比较多，选择的依据主要有分布质量、操作弹性、处理量、气体阻力、对水平度等许多方面。

   可拆型槽盘气液分布器的产品特点：槽盘式液体分布器综合了溢流盘式和筛盘式液体分布器的特点，其抗堵性大为改善，避免了液体夹带的危险，升气管呈矩形，尽可能提供气通过的自由空间（开孔率在30%以上，操作弹性可达1：10），压力降低于500pa，制作不受直径大小及材质的限制。

   可拆型槽盘气液分布器有4大技术关键：漏液、水平度、热变形和液流网络。可拆型槽盘比焊接式槽盘更容易漏液，现场试漏要求是局部渗漏为合格，滴漏为不合格。对于可拆型槽盘，由于底板较薄，螺栓再密也难以保证不滴漏，故应采用分块法兰以增加密封性。为确保槽盘式气液分布器各喷淋小孔的水平度≤3mm，除了保证主梁的扰度、支撑圈的水平度之外，需在主梁上端面设一块调节板。对于采出大量的槽盘式气液分布器（或集油箱）、需精心设计抽出斗、抽出主渠、抽出支渠和毛渠所组成的液流网络，以保证大的出量。