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筛孔塔盘/筛板塔盘的应用

浏览次数:150发布日期:2020-09-10

萍乡科隆填料塔内件厂家为您介绍筛孔塔盘/筛板塔盘的特性及应用:

    筛板塔盘是在塔盘板上开许多小孔,操作时液体从上层塔盘的降液管流入,横向流过筛板后,越过溢流堰经降液管导入下层塔盘;气体则自下而上穿过筛孔,分散成气泡通过液层,在此过程中进行传质、传热。由于通过筛孔的气体有动能,故一般情况下液体不会从筛孔大量泄漏。

    筛孔塔盘的小孔直径是一个重要参数,小则气流分布较均匀,操作较稳定,但加工困难,容易堵塞。目前工业筛板塔常用孔径为3~8mm。筛板开孔的面积总和与开孔区面积之比称为开孔率,是另一个重要参数。在同样的空塔速度下,开孔率大则孔速小,易产生漏液,降低效率,但雾沫夹带也减少;开孔率过小,塔盘阻力大,易造成大的雾沫夹带和液泛,限制塔的生产能力。通常开孔率在5~15%。筛孔一般按正三角形排列,孔间距与孔径之比通常为2.5~5。

具有如下的特点。

(1)结构简单,制造方便,便于检修,成本低。(2)塔盘压降小。(3)处理量大,可比泡罩塔提高20~40%。(4)塔盘效率比泡罩塔提高15%,但比浮阀塔盘稍低。(5)弹性较小,筛孔容易堵塞。

  筛板塔的气液流动是呈逆流的,气体从下而上,液体从上而下。对于常规带有降液管的筛板,筛板上的气液流动则是呈错流型的,即液体水平流过筛板板面,气体从下而上穿过塔板。液体通过降液管从 一层筛板流人下一层筛板。气体穿过塔板上的筛孔鼓人液层,形成泡沫层,进行气液传质,然后离开泡沫层,上升到上一层筛板。

   为了减少加工量,近代大型生产装置多采用偏大的孔径。实验研究和生产实践表明,大孔径筛板的板效率并不低于小孔径筛板,只是更容易漏液,有更多的雾沫夹带。因此,大孔径筛板的漏液线要高一些,雾沫夹带线要低一些,也就是操作范围要比小孔径筛板小。现代化生产装置对塔器操作范围的要求一般是60%~120%,也即要求操作弹性一般是2左右,不大于2.5。大孔径筛板虽然达不到浮阀类塔板的操作弹性,但完全能满足现代化生产装置的操作弹性要求。筛孔大小对气体穿过筛孔形成的气泡大小影响不大,气泡大小主要取决于液体的表面张力、黏度和气液密度。表面力越大,气泡平均直径越大。液体黏度越大,气泡平均直径也越大。

 

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